مشکلات دیگ بخار در کارخانه جات فراوری خوراک دام و طیور و آبزیان یکی از مسائل رایج میباشد. در این مطلب سعی بر آن شده است تا با رایج ترین ایرادات و مشکلات دیگ بخار در پروسه تویدخوراک دام و طیور بپردازیم. بدیهیست برطرف کردن این موارد میتواند مستقیما بر کیفیت پلت تولیدی کارخانه نقش بسزایی داشته باشد. پیش از مطالعه این بخش دعوت میکنیم مطلب زیر را مشاهده کنید و اطلاعات سودمندی در خصوص اهمیت بخار و دیگ بخار در کارخانه خوراک دام دریافت کنید.
مشکل 1 :پایین بودن دمای مش و تولید پلت های خشک و شکننده
علت 1: TDS پایین آب جوش(حدود PPM 1400 ( میلی گرم بر لیتر)
علت 2: پایین بودن حجم بخار
علت 3 : پایین بودن انرژی بخار
راه حل : 1- کاهش زمان تخلیه بخار ( مثلاً از 15 -10 ثانیه به حدود 4 ثانیه) و افزایش TDS به حدود PPM 3500
2- از بین بردن مشکل خشکی پلت
3- افزایش انرژی بخار، افزایش رطوبت و مقدار بخار متراکم (در دمای بالای مش)
مشکل 2 :انسداد مداوم دستگاه پلت و افت دما
علت 1: دریچه های بخار ضعیف عمل کنند و با اسپری نشدن بخار، میعان ایجاد شده است.
علت 2: بخار همراه با میعان به داخل کاندیشنر وارد شده است.
علت 3: بعد از کاهش فشار درکاندیشنر، میعانات داغ، انرژی خود را از دست داده اند.
علت 4: انرژی بخار متراکم، بسیار پایین است.
علت 5: دمای مش برای جذب رطوبت از میعانات و بخار به اندازه کافی زیاد نیست.
علت 6: غلتک های پرس پلت لغزش دارند و موجب انسداد دستگاه شده اند.
راه حل : 1- دمای مش حدود 60 تا 62 درجه سانتیگراد ثابت نگه داشته و سیفون های بخار تعویض شوند.
2- بخار وارد شده به کاندیشنر کیفیت مناسب و انرژی لازم را داشته باشد.
3- فرآیند کاندیشنینگ بررسی شود.
بررسی دما در زمان پلت کردن محصولات حساس به دما: تغییرات دما در طی فرایند پلت کردن
مشکل 3 : افت فشار در تنظیم کننده بخار موجب تولید پلت های خشک شده و دمای مش به کندی افزایش می یابد.
( مثلاً در مدت 40 دقیقه در کاندیشنر 5 درجه سانتیگراد افزایش دما خواهد داشت)
علت 1: قبل از ورود به دریچه بخار، فشار بخار افت می کند و در مقابل، حرارت آن زیاد است.
علت 2: بخار با حرارت زیاد وارد کاندیشنر می شود ولی قادر به افزایش رطوبت و دمای مش نیست.
علت 3: در صورتی که تنظیم کننده در فشار پایین، تنظیم شود بخار بسیار خشک می باشد و حرارت زیادی خواهد داشت.
علت 4: زمان ماندگاری در کاندیشنر بسیار کوتاه است.
علت 5: به دلیل زمان کوتاه، بخار فرصت کافی برای تراکم ندارد و مش نمی تواند رطوبت لازم را دریافت نماید.
راه حل : افزایش فشار بخار به (psig 43 (2.96bar و افزایش دما به 81 تا 82 درجه سانتیگراد.
مشکل 4 : تنظیم کننده فشار عمل نکرده و تولید پلت های ترد و نرم افزایش یافته است.
علت 1: عمل نکردن تنظیم کننده فشار: فشار بخار در کاندیشنر با فشار دیگ بخار برابر می شود.
علت 2: بخار وارد شده به کاندینشر انرژی زیادی را در لوله ها از دست داده و اشباع شده است.
علت 3: بخارغیر اشباع دارای مقدار زیادی قطرات آب است و اجازه نمی دهد بخار دمای پلت را بالا ببرد و دما و رطوبت مناسبی ایجاد شود.
راه حل : 1- بخار باید بعد از دیگ بخار و قبل از ورود به کاندیشنر تنظیم شود.
2- دمای مش را بالا ببرید و رطوبت مناسبی ایجاد نمایید.
مشکل 4 : انسداد در محل تزریق بخار
علت 1: محل تزریق بخار مسدود شده است.
علت 2: بخار بطور یکنواخت وارد نشده و مش و بخار با هم مخلوط نمی شوند.
علت 3: بعضی قسمت های مش دمای بیشتری دارد و شرایط نامناسبی در پرس پلت ایجاد می گردد.
راه حل : 1- تمیز کردن کاندیشنر و نازل های بخار
2- کنترل افزایش دمای مش به 74 درجه سانتیگراد
