تولید خوراک پلت یکی از بهترین اقداماتی بود که در سالهای اخیر در صنعت تهیه و فراوری خوراک دام و طیور و آبزیان اتفاق افتاد. در سالهای اخیر در خصوص استفاده یا عدم استفاده از خوراک پلت صحبت های فراوانی وجود داشت اما امروزه مزایای استفاده از خوراک پلت در تغذیه دام و طیور بر کسی پوشیده نیست. بنابراین در تمام کشور های دنیا کارخانه جات فراوری خوراک به منظور تولید خوراک پلت با کیفیت به شکل چشمگیری گسترش یافته اند.
در پروسه تولید خوراک پلت در کارخانه های خوراک دام و طیور، همواره چالش هایی وجود دارد که این موضوع میتواند بر کیفیت پلت تولیدی آن تاثیر بسزایی بگذارد. از این روی در این مطلب به معرفی و بررسی مهمترین چالش های تولید خوراک پلت پرداخته ایم.
1- قبل از رسیدن خوراک به دای، مش به اندازه کافی گرم نیست!
یکی از مشکلات تولید خوراک پلت دما و حرارت خوراک در پروسه تولید میباشد. مش باید پیش از رسیدن به دای از حرارت قابل قبولی برخوردار باشد. در رابطه با این موضوع راه حل های زیر پیشنهاد میگردد.
راه حل:
1- میعانات باید بطور کامل از کاندیشنر خارج و به دیگ بخار برگردانده شوند.
۲- فشار بخار در کاندیشنر را افزایش دهید.
۳- کاندیشنر به اندازه کافی پر نیست. پدال ها را به منظور افزایش زمان ماندگاری تنظیم نمایید.
2- خوراک به اندازه کافی گرم بوده اما رطوبت آن کافی نیست!
رطوبت خوراک یکی از پارامتر های بسیار مهم کیفیت خوراک میباشد. رطوبت تقریبا در تمامی مراحل حفظ و انبار داری و همچنین فراوری خوراک اهمیت ویژه ای دارد. یکی از مشکلات تولید خوراک پلت میتواند کافی نبودن رطوبت آن باشد که در ادامه راهکارهایی برای برطرف کردن این موضوع ارائه شده است.
راه حل:
1- فشار بخار را کاهش دهید. توجه داشته باشید سایز لوله ها متناسب با بخار با فشار پایین باشد.
۲- در صورت خشکی زیاد مواد خام و نیاز به افزایش رطوبت، می توان در میکسر آب اضافه نمود. اما دقت کنید رطوبت به اندازه کافی باشد، چرا که رطوبت زیاد تخریب سریع ویتامین ها را به دنبال دارد.
۳- کاندیشنر به اندازه کافی پر نیست. پدال ها را به منظور افزایش زمان ماندگاری، تنظیم نمایید.
بررسی دما در زمان پلت کردن محصولات حساس به دما: تغییرات دما در طی فرایند پلت کردن
3- نوسانات زیادی در جریان برق اتفاق می افتد!
نوسانات و مشکلات برق میتواند بر روی عملکرد قسمت های مختلف فراوری خوراک تاثیر مستقیم بگذارد. این موضوع را میتوان یکی از مهمترین مشکلات تولید خوراک پلت دانست. ار این روی در ادامه مواردی که میتواند نوسانات برق برای خط تولید بوجود آورد بیان شده است که باید آنها را بررسی کنید.
راه حل :
1- جریان خوراک در دای را بررسی نمایید. آیا جریان خوراک با سرعت فیدر یا کاندیشنر ( دور در دقیقه) مطابقت دارد؟
۲- کنترل کننده فیدر را بررسی کنید.
۳- سایش روی پدال ها را کنترل نمایید.
۴- از تنظیم بودن غلتک ها مطمئن شوید.
۵- منافذ دای را از نظر باز یا بسته بودن بررسی نمایید.
۶- ممکن است به دلیل نرمی و خاکه زیاد مواد، مشکلاتی در دستگاه ایجاد شده باشد.
۷- مطمئن باشید مواد خام و مایعات اضافه شده در میکسر، زمان کافی برای میکس داشته اند.
۸- به دلیل پر نبودن مناسب کاندیشنر، تفکیک مواد اتفاق افتاده است.
۹- یک غلتک بیشتر از دیگری کار می کند.
۱۰- دریچه های بخار را چک کنید. وجود بخار مرطوب و میعانات، بطور متناوب موجب لغزش غلتک ها شده و در برخی موارد انسداد دای رخ می دهد.
4- طول پلت ها یکنواخت نیست!
یکی از مشکلات تولید خوراک پلت عدم یکنواختی اندازه پلت ها میباشد. این مورد میتواند بر روی بازارپسندی محصول نهایی تاثیر بسزایی بگذارد. مواردی که باید برای برطرف کردن این مشکل بررسی نمایید در ادامه بیان میشود.
راه حل:
1- تیغه برش را بررسی نمایید.
۲- آیا یک غلتک بیشتر از دیگری کار می کند؟ صفحات هدایت کننده را بررسی نمایید.
۳- تمام منافذ دای را از نظر کارکرد بررسی کرده و در صورت انسداد، مشکل را برطرف نمایید.
۴- نیروی وارده از غلتک به دای یکنواخت نبوده و در منافذ در حال کار نسبت به بقیه ساییدگی کمتری اتفاق می افتد.
۵- دانه کامل یا ذرات درشت در خوراک وجود داشته که در این حالت پلت های کوچک یا شکسته در خاکه محصول دیده می شوند.
5- به همراه پلت، خوراک نیز از دای خارج می شود!
یکی از مشکلات رایج تولید خوراک پلت خروج خوراک از دای میباشد که میتواند سبب اتلاف و هدر رفت قابل توجه نهاده ها در پروسه تولید تپلت شود. از این روی به مهمترین عواملی که میتواند این مشکل را بوجودد آورد اشاره میکنیم.
راه حل:
1- دای سایش یافته است.
۲- تیغه ها کند شده یا درست تنظیم نشده اند.
۳- بخش مخروطی بد تنظیم شده یا به دلیل ساییدگی، خوراک به داخل این بخش وارد می شود.
۴- به دلیل عدم فشردگی مناسب دای، نرخ تولید بطور نامناسبی افزایش یافته و مصرف برق را نیز افزایش می دهد.
۵- طیف اندازه ذرات آسیاب شده را بررسی نمایید.
۶- حجم خوراک وارده زیاد است.
6- مشاهده ایراد در تولید:
در این بخش نیز برخی دیگر از ایراداتی که ممکن است در پروسه تولید خوراک با آن مواجه شوید آورده شده است. توجه به این موارد نیز میتواند در رفع برخی از مشکلات تولید پلت برایتان سودمند باشد.
راه حل:
1- اتصالات بخار قبل از پرس پلت مثل دریچه های کاهش فشار، سیفون بخار و تفکیک کننده ها را بررسی نمایید.
۲- از باز بودن نازل های بخار مطمئن باشید. -کاندیشنر به اندازه کافی پر نیست.
۳- کنترل کننده های بخار بدرستی تنظیم نشده اند.
۴- جریان غیر یکنواختی پیش از مخزن پرس پلت وجود دارد.
در پایان از شما همراهان عزیز دعوت میکنیم در بخش نظرات سوالات و همچنین انتقادات و پیشنهادات علمی در خصوص این مطلب را با ما در میان گذارید. چنانچه به اطلاعات بیشتری در خصوص تولید خوراک پلت علاقه مند هستید میتوانید از لینک زیر استفاده بفرمایید.
